催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机会电化学的尾气排放应属于可燃挥发掉性有机会电化学物，顺利油火燃燒需用 650‑850℃温度过高；设配内装置铂、钯贵黑色金属金属金属催化剂的作用剂的作用剂，减轻电化学不良反应产甲烷能，的尾气排放只需进行加水至 250‑350℃能够在金属金属催化剂的作用剂的作用剂边部完整腐蚀拆解。 的尾气排放溶液浓度符合标准后，腐蚀呈现的余热能自给集中供热，设配电进行加水自然叫停，变现起火燃烧加载、低耗电事业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、煤尘、油滴、蒸气，解决颗粒状物堵塞了、包括崔化剂，构成崔化剂中毒症状已过期；阻火器隔断回火，保驾护航整个机械平安。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式传热器，回收处理利用一氧化碳燃烧接下来的高热洁净室气体打火冷藏待正确处理气体，烟气余热回收处理率达到 90%，同比抑制微波加热耗能。

3. 辅助加热单元

电烧水管侧重于，开机启动增温、排放物密度过低时智能集中供暖，把排放物增温至催化氧化剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液分类整理→自吸式过滤清洁除杂→传热器加温升温快→电升温补温至反應温→促使床脱色化解→低温无尘室甲烷气体开启传热器加温新入废液→油烟下降后烟筒达到标准排卸； 可溶性酶炭一体化机工程环境：大量稀废液先可溶性酶炭过滤饱合 → 热气脱附精浓高氧化还原电位废液 → 进入促使然烧室化解除理 → 余热环保复苏资源回收供应可溶性酶炭脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富应用在各存在设计排放物管治的工作厂： 涂漆涂装工艺、纸箱印刷胶印油墨、朔胶压铸、铜线工作、五金电器 CNC、热熔连接胶、产品工作、医疗机械化学工业、实木家具喷涂工艺、再生胶沥青路、真空电镀生产线上排放物管治管治等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气